液壓往復式刮泥機產品性能：
1、運動可靠性高：結構簡單，速度慢，水自然潤滑，運動可靠性高。
2、適用于既有矩形沉淀池：多數(shù)沉淀池的底部不需要改造——往復式刮泥機的設計使得對沉淀池的要求大大降低，可適應沉淀池的多種寬度。
3、結構簡單，部件少而輕，無需特殊起重設備或其它復雜輔助裝置即可安裝。
4、具有污泥濃縮功能：刮板的*結構使得刮泥機在往復刮泥運動過程中，具有進一步濃縮池底污泥的功能，刮至集泥槽的污泥濃度可達3%。
5、PLC 觸摸屏控制：采用先進的PLC 觸摸屏控制，還可以將既有的排泥設備結合于一組控制柜中，操作者更容易設置及修改運行參數(shù)。
液壓往復式刮泥機安裝需要按照一定的順序：導軌安裝→工作橋安裝→刮泥裝臵的安裝→安裝集電裝臵→電氣安裝→點動調試，其中：
1、導軌安裝：安裝導軌固定支架，池壁的中心線作為該側軌道中心線，也是安裝完成后該側行 走輪的中心線。以此中心線為基準，根據設計尺寸和橋架驅動梁的實際距離，準確定出另一側軌道中心線。核測軌道中心線高程，處理混凝土基面，準確放出螺栓孔位臵，將支架底板與安裝線上的預埋鋼板焊接，焊接時應保證各底板中心在一條線上，兩線的跨距的偏差不超出±10mm。敷設導軌，調整導軌使其直順度、平整度和兩條導軌間距離符合要求，將固定螺栓擰緊，化學螺栓在外方專家指導下使用。焊接壓板，完成軌道安裝。將帶有端梁輪架的橋架用起重機吊至池上方的工作位臵，整體下落橋架，各支撐點緩慢均勻下落，做到兩個端梁輪架同時著地。各車輪都必須與軌道接觸，不允許有懸空現(xiàn)象。鋪設鋼軌，以魚尾板連接相鄰兩段鋼軌，調整其高度及左右 位臵，保證導軌直線度不超出3mm，跨距的偏差不超出±5mm，導軌頂面的標高偏差不超出5mm，坡度不超出1.5mm/1000mm，以壓板分段固定，螺母不得松動。
2、工作橋安裝：對組裝好的驅動裝臵進行檢查，并給軸承加足潤滑脂，其與工作橋的連接固定應在現(xiàn)場軌道上進行，連接時應保證前后兩輪的中心線與橋身垂直，工作橋的安裝選擇在池端部進行，首先在池上沿跨度方向搭好符合要求的腳手架，并在承托部位墊好木板，以防工作橋油漆保護層損壞。將其驅動端與端梁聯(lián)接，并保持約15mm的上拱，然后擰緊各聯(lián)接螺栓。
3、刮泥裝置的安裝：根據裝配圖將對應吊桿吊裝至工作橋下；安裝刮泥臂：根據裝配圖將刮泥臂固定于連接架的下端，并固定，根據裝配圖安裝提升減速機，將滾筒固定在提升軸上，并將其與減速機連接，安裝在橋的一側并安裝鋼絲繩等附件，安裝刮泥板，同時通過轉動滾筒調節(jié)刮泥板的高度，使其距離地面0～10mm。
4、安裝集電裝臵：安裝集電裝臵，具體可參照其安裝說明。
5、電氣安裝：電氣安裝及調試，電氣的安裝接線應符合設備電氣系統(tǒng)接線圖的規(guī)定，配電箱應保持清潔，電加熱器工作正常，安裝完配電箱與電纜卷筒后檢查一遍，無誤后方可進行傳感器和其它電氣的安裝與接線。注意各驅動電機的序號和相線避免混淆。接線嚴格按圖紙施工，實際與圖紙不符時，經設計確定按洽商進行接線，調試前，進行系統(tǒng)檢查，及時整改不符要求之處，保證線纜兩端的線號連接正確。
6、點動調試：液壓往復式刮泥機及其附屬裝臵安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后除砂機方可無負荷試運行點動控制電機，試運行前應按照設備技術文件的規(guī)定，向各潤滑點加入潤滑油，使往復式刮泥機沿池長方向試行一個來回，觀察往復式刮泥機各部件之間、各部件與基礎的配合是否良好，換向是否準確，否則應重新調整及接線。
產品型號：
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